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      塑料注塑出現壓模的原因和解決方法

      2019-11-29

      塑料產品生產加工過程中,如果制品或水口料(流道凝料)沒有徹底取出來或制品粘在模具上而操作人員又沒有及時發現,則合模后留在模具內的制品或水口料會形成壓傷模具,該現象稱為壓模。壓模是注塑出產中嚴重的安全出產問題,會形成出產中止需拆模進行維修。某些尺寸精度要求高的模芯無法修正,需求更換模芯,形成很大的損失乃至影響訂單的交貨期。因而,注塑出產中要特別預防呈現壓模事件,需求合理設定模具的低壓維護參數,設備模具監控設備。


      結合以上壓模的原因,改進辦法主要有以下幾點:


      1,膠件粘模前:改進膠件粘模現象(同改進粘模措施)。


      2,模具低壓維護功用失效:合理設定模具低壓維護參數。


      3,全自動出產中未設備產品脫模監控設備:在全自動出產中加裝模具監控設備。


      4,頂針板無復位設備:加設頂針板復位設備。


      5,作業員未發現膠件粘模:對作業員進行操作訓練并加強責任心。


      6,全自動注塑的膠件粘模:有行位和深型腔結構的產品不宜采用全自動出產,改為半自動出產形式。


      7,水口(流道拉絲):清理拉絲并徹底消除水口拉絲現象。


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