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      注塑模具加工配件成型周期過長的原因及解決方法

      2019-11-29

      1,注塑塑料產品生產加工塑料溫度過高,制品的冷卻時刻過長。因而應降低料筒溫度,減少螺桿轉速或背壓壓力,調理好料筒各段溫度。


      2,模具溫度高,熔體固化時刻長,但是模具溫度高往往有利于成型,并取得杰出的制品外觀,因而,應有針對性的加強水道的冷卻。


      3,成型時刻不穩定。應選用主動或半主動形式進行成型。


      4,料筒供熱量不足,造成塑化時刻過長。應選用塑化能力大的機器或加強對塑料原料的預熱。


      5,噴嘴流涎,注塑過程中,機器射料不穩定。注塑模具廠家應操控好料筒的噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。


      6,所制塑件壁厚過厚,塑件固化時刻過長。應改進模具成果,盡量減小塑件的壁厚。


      7,資料的熱傳導系數低,結晶速率低也會造成成型周期過長,應減少資料中的礦物質填充比例。


      8,選用熱流道模具也可以減少成型周期。

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