影響塑料模具廠家注塑質量的工藝參數：

1，料筒溫度（原料溫度）

考慮到原料和制品的厚度，一般而言，料筒溫度應被設置在高于原料額定熔化溫度以上10-200CD位置。非晶體原料如PS,ABS等，沒有一個確定的熔點，因而料筒溫度應參考熔體流動指數（MI）及螺旋工藝線（SPR）。近年來各種小型和/或大型塑料制品不斷出現，這使得L/T（原料流動長度/產品溫度）稱為一個相當重要的參數，當L/T大的時候，要將料筒的溫度設置為比一般溫度，從而促動流動。

2，注射壓力

注射和保壓是決定注塑制品質量的非常重要的條件。注射壓力是指塑料熔體充填到模具內各處的必要壓力。熔體進入模具后，沿模具壁逐漸冷卻。因此，流動較長，薄壁，塑料溫度較低時及模具溫度較低時，就需要較高的注射壓力。此外，需要快速充填時，也需要較高的注射壓力。

注射壓力和注射速度均可以任意設定。通常注射壓力可以設定的保守些，注射速度根據需要（希望充填時間，制品出現缺陷時的解決措施）進行設定。注射壓力的初期設定，如果采用標準機型，則可以設定在機器中間，并確認充填狀況及模具的狀況。

對于壁厚在2mm以下的薄壁塑件，熔體進入模具內后，沿著模具壁開始固化，流動阻力變大，充填變得困難，因此提高注射速度非常重要，注射速度如果不能按照設定進行時，則需提高注射壓力，也就是一般的注射工程是速度控制工程，因此需要足夠的油壓來控制速度。

3，注射速度

注射速度的概念：通常所設定的注射速度是指螺桿前進的速度，但是真正重要的是熔體在型腔里前進的速度，它與流動方向的截面積大小有關。

注射速度的確定：作為原則，注射速度應越快越好，它的確定取決于熔體的冷卻速度和熔體黏度，冷卻速度快的或黏度高的熔體采用高的注射速度。值得注意的是，冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能，壁厚以及模具溫度的高低。

注射速度太快，易出現焦斑，飛邊，內部氣泡或造成熔體噴射，注射速度太慢，易出現流動痕，熔接痕，并且造成表面粗糙，無光澤。

注射速度的初期設定：標準機型應設定在中速以下的40%左右。

青島塑料模具廠家、青島吹塑模具廠家、青島自動脫螺紋模具廠家、青島塑料產品生產加工，寶竹豐業模具多年來專注于提供注塑模具設計，模具加工，塑料制品注射成型一站式服務，擅長產品結構優化,降低模具注塑成本，